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机械网闻--三合一输液瓶VS非PVC输液袋

发布时间:2021-11-15 11:59:20 阅读: 来源:纸袋厂家

3合1输液瓶和非PVC输液袋是目前使用最为广泛的两种非玻璃输液包装,本文以bottelpackㄆ课湟浩坑敕荘VC输液袋进行了全方面分析和比较。输液包装的基本要求是安全、本钱低及对使用者具有亲和力。安全又包括仓储、输液的抽取、添加物的注入、紧急情况下的使用等几个方面。目前正在使用的主要塑料容器包括:PE或PP瓶、PVC袋和非PVC袋。由于环保及医学缘由,PVC袋遭到批评,并且逐渐为非PVC袋所替换。 3合1输液瓶采取吹瓶-灌装-封口3合1技术生产没有土地证的房子能强拆吗,而非PVC输液袋是用制袋-灌装-封口技术生产。输液包装的基本要求和形态3合1输液瓶和非PVC输液袋都采取PE/PP材料,用于输液包装时,材料的阻隔及粘附性能10分重要。PE/PP塑料有良好的水汽阻隔性,但对氧气的阻隔性较差,粘附性也较低,这些材料是理想的水基标准溶液包装用材料。氧敏感产品(氨基酸、脂肪溶液)只能采取高阻隔包装方法,这类产品储存时间较短,因此不合适用PE/PP材料包装。DIN58363⑴5及ISO15474(草案)对所有主要的包装要求都作出了描述。最重要的1点是:储存期限长、机械载荷性能好、产品纯净及操作简单、安全。另外,也要求可以进行挤压输液和药物添加。 本钱也是重要的因素。瓶子通常是椭圆形或扁平形,这些形状能优化产品的特性及本钱。 袋子需要在较小1端装上连接头。bottelpackㄆ坎捎玫ゲ憔蔖E或PP制造。瓶盖通常选用1样材质以保证安全、简易的连接。瓶体为单体包装,透明度较好,柔软易变形,壁厚大于300微米。原材料价格公道,经历了大批量的使用和测试,供应稳定。废物可以再次利用或用于瓶盖生产。非PVC输液袋要到达透明、可塑、温度稳定和可靠的密封性,必须采取复合膜、多层复合膜。另外,薄膜的每层都含有1~3种原料,薄膜所含原料品种有时可达10种之多。袋子接口系统的制造需要不同的塑料,这使得所需原料的品种数量更多。为了降落本钱,薄膜厚度被控制在200微米以下,但是这会导致药液储存期的缩短。每当高技术产品出现之时,会引发间歇性的原料短缺。需要原料较多的输液袋生产可能会遭到影响,高本钱的薄膜、管子、接口系统的生产,使得制袋工业在输液包装方面没有明显优势。设计3合1瓶包括3部分:制造好的已封口瓶子;预制的盖子和预置的合成橡胶或TPE垫片。由于部件较少,因此生产进程中没有阶段之分,生产速度快而且安全,生产效率高,废物少,本钱低。根据接口系统的不同,输液袋子可由超过10个部分组成:薄膜、两根连接收、两个上部连接部位、两个下部连接部位、两层隔膜和外包装袋。如果给袋子直接焊上接口系统,类似3合1瓶的闭合悬挂装置,则需要6个乃至更多的部件。袋子的部件太多,会导致1些不足,如需要多任务程序来生产袋子及各部件;需要安装多台设备;增加了产品上的连接点;增加了检验工序;废物和原料本钱增加。拉开系统3合1瓶的拉开系统牢牢地焊在瓶子顶端,由1片橡胶将其分隔开。拉开部分保证了穿刺区的无菌。穿刺点可以位于1个或不同的两个区域。橡胶垫片位于密闭的瓶子顶端,不接触药液。盖子须符合DIN58374标准(ISO15795草案)。输液袋的拉开系统依袋子的形状、类型、尺寸和利用的不同,主要有两种情势:1种类似3合1瓶,用带橡胶闭合的部分直接连接或通过橡胶管连接在薄膜上;还有1种是用两根管子,分别插有用于抽液和注射的接口。另外,还存在其他情势,目前还没有标准规范。外包装袋3合1瓶不需要包装袋。由于使用均质PE/PP材料,壁厚也大于300微米,保证了瓶子具有良好的阻隔性,产品的储存期可达5年。另外,瓶子的牢固度和无菌开盖也省略了1些对外包装袋的要求。而对非PVC输液袋来说,没有外包装袋的保护,薄膜袋和袋子接口部分容易遭到破坏,袋子接口部分还容易破坏其他袋子;另外薄膜中的混合物和厚度降落了水汽阻隔性,更需要外包装袋的防护,以延长储存期。从材料和废物看,外包装袋的投资是昂贵的,对用户产生的效益也不大。同时,外包装袋的使用也加大了对袋子质量例如小孔漏液等问题的系统控制的难度。生产本钱增加了,而产品的品质并未提高。机械荷载能力包装的破损和微小的泄漏都会影响到输液产品的使用。在储存或运输进程中,产品还可能会遭到振动和蔼候的影响,因此对包装材料的机械强度的要求是极其严格的。3合1瓶承受了长时间的考验,机械强度高。由于瓶子原料单1,只有两处接缝;光滑的瓶壁也保证了形状和强度。而袋子含有多种材料,薄膜间的焊接缝、薄膜与接口的焊接缝等都是可能影响机械强度的部位。加药适应性使用小剂量容器时,常需要在溶液中添加药物,方法是注射、通过适配器传输液体或进行固体物的溶解拆迁分户的土地可以继承吗。由于空气体积和注射液体体积的不同,对包装情势的要求也会不同,两种包装情势都适合各种利用处合。袋子更柔软,可以有较大的注射液容积,但是空气容积较小;3合1瓶在药物混合进程中可以有充分的空气容积,可以适应所有的混合程序。输液的挤压在紧急使用、需要快速输液的情况下,容器的挤压口部位需要承受可超过常压0.5巴的压力。因此,容器需要有足够的弹性并且能承受压力。容器中的气体容积特别重要。要采取1切方法杜绝气泡进入病人体内。3合1瓶和非PVC输液袋都适合于挤压输液。需要特别指出的是,在抽取药液时,非PVC输液袋完全塌陷,也就是说乃至有空气进入输送装置。因此需要容器内的气体容积非常小。这就背背了有关在混合进程需要较高空气容积的要求。在储存期内,袋子中可变化的、且没法控制的气体需要特别重视,由于会引发与挤压输液相干联的问题。 由于设计缘由,3合1瓶有更大的空气容积。在抽取药液的进程中,这部分容积中的空气就能够填满瓶子内没法塌陷的区域,而不需要导入额外的空气。相对而言,较大的空气容积不会在挤压输液的进程中产生问题。在容器的挤压口处极少或没有空气产生,由于空气1般都会保存在没法塌陷的区域。空气导入聚烯烃的气体渗透率较高,在没有压力的情况下,会导致空气渗透含有溶液的容器中。高度柔软的袋子对空气渗透不产生机械阻力,因此空气的增加非常明显。而瓶子形状的高度稳定使得空气导入到达最低程度。颗粒物颗粒物的主要来源是从基本组成部分和生产进程中产生的。非PVC输液袋由于有较多的生产进程,可能产生颗粒的几率比较大,如在薄膜与管子的切割进程、芯轴及接口的插入进程等等。循环利用只有采取单1材料制成的包装才可以被循环利用。也就是说3合1瓶的材料可以被循环利用而非PVC输液袋不可以。这1点取决于再循环利用的方法及国家法规。 利用3合1瓶和非PVC输液袋的主要辨别在于外包装和柔软性。去除外包装袋需要额外的装置,而且会产生新的废弃物。这两种包装情势都必须去除穿刺区的覆盖物。非PVC输液袋容易塌陷,可以做到无气体状态下的抽液,但是1旦塌陷就很难辨认容器中的残余容量。这类残余容量可以到达10毫升。袋子上的两根管子和接口处也会有残留液。在注射小容量输液时,这类残余容量是个变数,很难控制。空气通过注射系统进入瓶内,使得液体流量稳定,瓶内液体能完全排空。3合1瓶子从最初投入使用就同使用玻璃瓶1样,遵照世界公认的吸入标准空气的程序,因此它有精确的定量,且残余溶液不超过2毫升。生产及设备安装从开始生产到制成成品,这两种不同的包装情势在生产步骤的数量上差异明显养殖场建在农田能强拆吗。产品的多种组成部分和它们的生产和装配导致了生产进程的巨大差别,同时还需要考虑生产辅助部件所需要的设备。3合1瓶是用塑料粒子直接生产的,吹瓶、灌装、封口3个步骤在同1个吹模腔内完成,减少了操作和定位的复杂性。随后瓶子快速移动到焊接位置进行焊盖。产品经过灭菌程序后,瓶子在标准化的设备中进入包装程序。非PVC输液袋由于所含成分太多且各不相干,因此袋子的生产需要众多的混合生产进程,输送和定位是不可避免的,产品质量和精确度取决于高质量的生产步骤。薄膜和管子的切割,薄膜和连接部分的焊接,不同的插管阶段,所有这些不同的步骤都直接影响产品的质量。另外,袋子的全自动化操作比较困难,由于有外包装袋,针对漏液的质量控制也难以进行自动化检测,而且软袋不容易操纵,因此没法进行自动化包装。PVC袋是20世纪50年代的产品,其最大优势在于不会破损。非PVC袋实际上是PVC袋的复制品,只不过使用了不同的原料。但采取聚烯烃材料其实不能到达PVC材料在本钱、特性和机械强度方面的特点。第1个3合1瓶在上世纪70年代的市场上出现,几个完全的生产步骤使得产品形状简单,所含材料单1,这保证了产品的较低本钱。同bottelpack瓶子相比,非PVC袋的生产牵涉到太多的方面,复杂而本钱更高。袋子的高透明度和柔软