深孔的加工深孔的铰削与滚压座人
深孔的加工:深孔的铰削与滚压
深孔的铰削
对于深孔的铰削,也同样有一个排屑的问题。孔径在Φ30mm以下,应采用螺旋铰刀,以控制排屑方向,自动排出。当
孔为通孔时,应采用左螺旋齿铰刀进行推铰,或用右螺旋齿铰也进行拉铰。对于盲孔,应采用螺旋β<30 的右旋齿铰进拉伸实验行推铰。当孔径D>30mm时,应采用浮动镗刀对孔进行工件和切削刀具之间磨擦升温铰削。浮动镗刀的结构如图16所示。铰削刀具
浮动镗刀是由两大件相配合结成,可根据孔径选用不同调整范围的镗刀,精确地调整所需尺寸。刀具制造时,它的前角γ0=0 这时可用来切削铸铁等脆性材料。由于它的刀刃高于中心h,所以它的工件1、定期检查主机和油源处是不是有漏油的地方前角γ0e=-值。当用来切削塑性材料时,这时它的前角就小了,就必须重新刃磨浮动镗刀的前角,使γ0=γ0e+η=18 ~20 。可以用下式计算:
tgη=h/√(D/2) -h ( )
式中,D—工件的直径(mm);
h—刀刃高于工件中心的高度(mm);
η—刀刃高于工件中心时前角减小的值( )。
采用铰刀和浮动镗刀时的切削用量,Vc=5~10m/min,f=0.5~1mm/因此通常采取规定蠕变极限r。在切削的过程中必须有良好的润滑,并根据不同的工件材料,选用相应的润滑液。
深孔的滚压
1、滚压特点:对深孔进行滚压,是深孔加工常采用的一和表面光整、强化工艺。它可以从原始(精加工后的表面)表面粗糙度Ra6.3~3.2μm,降低到Ra1.6~0.1μm;可使表层硬度提高30%~50%,而使表层金属纤维完整,而提高工件抗疲劳强度;滚压过程平稳,不会产生烧伤和裂纹;工具简单,加工效率高。
2、滚压加工原理:它是一种压力光整加工,是利用金属在常温状态的冷塑性特点,利用滚压工具对工件表面施加一定的压力,使工件表层金属产生塑性流动,填入到原始残留的低凹波谷中,而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形,使表层组织冷硬化和晶粒变细,形成致密的纤维状,使表层金属塑性降低,硬度和强度提高,从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。
3、内孔滚压工具:常用的深孔滚压工具有以下几种,如图17~19所示。
4、深孔滚压工艺参数和注意的问题:滚压时的工艺用量:Vc=20~100m/min,f=0.2~0.5mm/r,滚压过盈量为0.05~0.15mm。润滑液为机械油。应注意的问题:滚压前必须把工件内孔擦洗干净;过盈量要灵活掌握,即是工件材料硬度高、壁薄,原始表面粗糙度值低,其过盈量小一些。反之,即可大些。
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