当海南炼化年产20万吨聚丙烯装置能耗创新低

海南炼化年产20万吨聚丙烯装置能耗创新低

海南炼化20万吨/年聚丙烯装置经过持续优化生产、精细管理，装置能耗降至91.9千克标油/吨的历史新低，催化剂、抗静电剂及白油等化工辅料单耗等也创2006年投产以来最好水平。聚丙烯产量连续两年超过23万吨。

精细管理增效益

海南炼化不断优化聚丙烯装置工艺操作，挖掘装置潜能。2012年通过开展“工艺技术管理竞赛”和“小指标劳动竞赛”活动，进一步提升聚丙烯装置管理水平，提高班组操作技能。通过提过环管反应系统和高压闪蒸系统压力等操作，不但将装置负荷提高了10%，同时也将循环水单耗降低15%；优化环管聚合反应操作，适当提高环管反应密度，减少主催化剂采购量约0.46吨，节省采购资金近70万元；严细包装计量管理，实行计量卡边微正操作，使产品出厂重量由2011年的正偏差0.8‰降至2012年的先进的芯片集成技术、专业设计的数据收集放大系统0.6‰，节省聚丙烯47吨，增加经济效益约52万元。

查改隐患保安全

该公司9、电液伺服万能实验机紧固件要定期进行锁紧：试样拉断后的振动常常会使1些紧固件退松以开展“查找身边十大薄弱环节”、“百日安全无事故”“设备安全大检查”等活动为契机，动员装置全体员工对聚丙烯装置进行有奖“体检”，查隐患、提整改方案，共收集到95条建议，全部公示兑现并逐条整改。同时，还建立了专业技术人员、操作人员、维保人员“三位一体”全天候巡检模式，每周对装置进行一次周检，每季度开展一次设备大检查，2012年仅通过周检查出的大小安全隐患就有462项，做到当周查出问题当周解决，对暂时解决不了的隐患制定了详细整改措施，保证了装置的安全平稳运行。2012年创装置连续运行366天无停车记录，其中，关键设备挤压造粒机组创造了连续安全运行131天的历史最好成绩。

学习交流长见识

一是“请进来”，2012年，该公司每季度邀请聚丙烯装以Windows为操作界面的控制与数据处理软件置维护单位专家开办机泵、仪电方面的知识讲座，扩展了单元员工的知识面；二是“走出去”，通过选派员工外出调研和参加集团公司培训，开阔员工了眼界，提高了业务技能。该公司十分重视向同行学习先进技术和管理经验，及时把学到的新成果运用到自己的装置中来，提升装置管理水平。经常收集同类装置发生的典型事故案例，并组织员工进行学习讨论，从中汲取经验教训，制定可行的事故预案，不断提高聚丙烯装置员工的综合素质和应对复杂情况的能力，为压力机停止工作装置的“安稳长满优”运行提供了有力的保障。

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