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施耐德QUANTUMPLC在炼钢转炉生产丰镇铝支架搪刀冷弯型钢电磁屏蔽Frc

发布时间:2023-12-18 12:01:46 阅读: 来源:纸袋厂家

施耐德QUANTUM PLC在炼钢转炉生产中的应用

摘 要:文章以150t转炉为例,从控制工艺、系统组成、解决方案、经济效益等方面详细介绍了Quantum PLC的应用实践。

关键词:Quantum PLC,转炉,自动化控制

一、概述

本文以某钢铁厂150t转炉为背景,其自动化系统的配置使用了Schneider自动化的Quantum PLC。项目由三部分组成:转炉本体、氧枪和原料,对应三套PLC洗车控制系统。系统模拟量约2000点,数字量点约3000点,调节回路18个。

二、主要工艺图

三、系统控制内容及功能要求

1、氧枪部分

(1)氧枪控制:检测降枪条件,控制吹炼过程中一系列连锁动作。

(2)氧枪定位控制:采用增量型编码器,自动判断出吹炼位置。

(3)变频器控制:氧枪水泵、汽包给水泵、设备水泵等重要设备全部由变频器控制。

(4)溅渣护炉:转炉的顶底复吹自动控制。采用顶吹中压氮气,将炉内剩余残渣吹至转炉炉壁上。

(5)倾动控制:对转炉进行前倾、后倾操作,保护氧枪。

2、原料部分

控制炼钢所需散装料和合金料的备料及下料。散装料和合金料通过料仓、给料器、称量料斗、溜槽、皮带机及下料溜槽进行控制及连锁,完成定量散装料和合金料的加入工作。

3、仪控部分

主要包括汽包液位及调节、除氧器水位及调节、顶吹氧气流量调节、底吹模式及流量调节、二文液压控制以及温度、压力、流临安量等基础数据的采集处理。

4、转炉一次除尘引风机

主要完成对风机转速控制、煤气回收各阀门控制数控机床、仪表参数的采集处理。

四、重点及难点

(1)氧枪定位采用增量型编码器,通过1756-HSC高速计数模板采集编码器的脉冲信号,经CPU运算处理成工程量位移信号。

(2)利用参数文件,实现了调用同一个画面,控制不同料仓的功能。

(3)在吹炼期和非吹炼期,风机采用高低速控制,两种速度转换时采用步进式调节。

(4)在出钢或出渣的同时可手动升降氧枪,启动刮渣器,进行刮渣。

(5)各系统间数据通讯来满足本身的需求乃至世界的需求采用环貂皮制品形快速以太,在络介质遭到破坏时,能够保证络继续稳定运行,同时生成报警,通知维护人员对进行处理。

五、系统组成

六、解决方案

以下是氧枪PLC硬件配置

七、操作站的主要工作

1、大数据量高速数据处理。模拟量约2000点,开关量约3000点。

2、长期历史趋势查询功能。可保存上百点的历史趋势一个月。

3、调节控制功能实现。控制调节回路18个。

4、逼真的生产工艺流程再现。工艺流程画面120余幅。

5、事件报警处理。记录时间一个月,报警条目600条。

6、快速、良好的动态响应能力。通过人机交互实现快速生产设备控制。

八、经济效益计算

主要反映在:控制系统稳定运行在钢产使有的塑料变脆量综合效益中所占比例。按转炉年正常生产天数330天,每小时炼钢150吨,吨钢效益80元,控制系统所占综合效益比10%计算,则年经济效益=330x24x150x80x10%=950.4(万元)。

九、系统评价

1、高可靠性:Schneider PLC提供了更为可靠的平台。

2、开放性强:标准的工业以太架构为系统提供了广阔的空间。

3、低故障率:较强解决汽车座椅VOC问题的革命性材料(浙江康成新材料有限公司副总经理 陈云铭)的抗电磁辐射和干扰能力以及工业化现场设计使得PLC故障率≤1次/年。

4、适应性强:可以工作在恶劣的冶金企业环境。

5、性能优异:与主流操作系统、工业控制软件、用户应用程序的兼容性能良好,实时控制性能好。(end)

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